3D打印高球形粉末鈦合金具有高強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性，高耐熱性，良好的可成形性和生物相容性，因此被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。 同時(shí)，許多國家對鈦合金進(jìn)行了相應(yīng)的開發(fā)和研究，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了很大進(jìn)展。 如今，選擇性無激光固態(tài)成型技術(shù)（金屬3D打印技術(shù)）相對較熱，并且發(fā)動機(jī)中使用了鈦合金?？諝鈮嚎s機(jī)零件和相關(guān)結(jié)構(gòu)零件的應(yīng)用尤為普遍，金屬3D打印中使用的鈦合金粉末尤其如此。 很重要。

    1、適合金屬3D打印高球形粉末技術(shù)的鈦合金粉末制造方法，主要有三種，真空氣霧化(無接觸式)，離心霧化，頻射等離子處理;三種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是對于鋪粉方式的金屬3D工藝來講，現(xiàn)如今世界主流的技術(shù)還是真空氣霧化，其特點(diǎn)是：粉末成品細(xì)粉率高，成品率高，氧含量低，球形度高，現(xiàn)如今ALD所制備的球形鈦合金粉末成品率及質(zhì)量相對較高;而頻射等離子處理的粉末粒度比較集中，依賴原材料的程度較高，成本較大，不太適用于金屬3D工藝。

    2、粉末粒度。鋪粉方式的3D工藝以15-53微米或者15-45微米為宜，粉末的粒度關(guān)系著粉末鋪展性能，在30-40微米層厚的鋪粉工藝中，表現(xiàn)出優(yōu)異的成型性能，致密度能夠達(dá)到99.0%-99.5%，而辛德華瑞粉末采用的工藝生產(chǎn)在20-53微米，有著更好的鋪展性能和流動性，致密度可達(dá)99.5%以上。

    3、檢測。對于鈦合金粉末材料檢測是對材料評證的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，有些廠家即便是擁有三方檢測和原廠質(zhì)保單也需要進(jìn)行產(chǎn)品的復(fù)檢，其中選擇的復(fù)檢廠家也是五花八門，有些擁有三方檢測資質(zhì)的國企由于檢測設(shè)備老舊、檢測人員培訓(xùn)不到位等原因，和原廠的三方檢測相差甚大，甚至超過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測的數(shù)值。所以復(fù)檢廠家一定要選擇像鋼研納克、北京有色、國家增材制造檢測中心等權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測進(jìn)行復(fù)檢。

    4、產(chǎn)品與價(jià)格。對于鈦合金粉末產(chǎn)品的價(jià)格在市面上已經(jīng)是很透明了，4-5年前，高品質(zhì)球形鈦合金粉末還主要依賴于進(jìn)口，細(xì)粉價(jià)格在5000-8000元/公斤，粗粉價(jià)格在3000-4000元/公斤左右，隨著中國裝備能力技術(shù)水平的提升，近年來我國的球形鈦合金粉末已經(jīng)完全可以和國外廠家進(jìn)行競爭，細(xì)粉價(jià)格相較之前降低近2-4倍左右，而粗粉價(jià)格也降低了近4-5倍左右。